閥門是石油化工設備管道體系中的重要組成部件，其種類多、數量大，是設備中首要走漏源之一，因而對閥門的走漏要求至關重要。

閥門密封功能是指閥門各密封部位阻撓介質走漏的才能。閥門的首要密封部位有：啟閉件與閥座間的吻合面、填料與閥桿和填料函的合作、閥體與閥蓋的銜接處。榜首處的走漏叫內漏，它直接影響閥門截斷介質的才能和設備的正常運轉。后兩處的走漏叫外漏，即介質從閥內走漏到閥外，它直接影響安全生產，造成作業介質損失和企業經濟損失、環境污染，嚴重時會造成生產事端。特別關于高溫高壓、易燃易爆、有毒或腐蝕性的介質，閥門的外漏根本是不答應的，因其所造成的后果比內漏更為嚴重，因而閥門有必要具有牢靠的密封功能，滿意其運用工況對走漏量的要求。

閥門密封等級的分類？如何選用？

1、我國閥門密封等級分類規范

現在我國比較常用的閥門密封等級分類規范首要有以下兩種。

1.1我國國家規范對閥門密封等級的分類國家規范GB／T 13927--2008《工業閥門壓力實驗》。

1.2我國機械行業規范對閥門密封等級的分類機械行業規范JB／T 9092--1999《閥門的查驗與實驗》。

2、世界上閥門密封等級分類規范

現在圍際上比較常用的閥門密封等級分類規范首要有以下五種。

2.1前蘇聯對閥門密封等級的分類

為了按閥門的密封程度和規則的用途挑選產品，按密封程度對閥門進行了分類，該分類的基本原則見表3和表4。

2.2世界規范化安排對閥門密封等級的分類

世界規范化安排規范ISO5208--2008《工業閥門金屬閥門的壓力實驗》。

2.3美國石油協會(APl)對閥門密封等級的分類美國石油協會規范API 598--2004《閥門的查看和實驗》。

2.4美國閥門和管件工業制作商規范化協會(MSS)對閥門密封等級的分類美國閥門和管件工業制作商規范化協會規范《鋼制閥門的壓力實驗》MSS SP61---2003答應的閥門走漏量要求如下：

在閥門密封副中有一個密封面運用塑料或橡膠的情況下，在密封實驗的持續時間內應無可見走漏。封閉時每一側的最大答應走漏量應是：液體為公稱尺度(DN)每毫米、每小時0.4毫升；氣體為公稱尺度(DN)每毫米、每小時120毫升。止回閥答應的走漏量可增大4倍。2.5美國國家規范／美國儀表協會規范(ANSI／FCI)對操控閥密封等級的分類

美國國家標彬美國儀表協會規范ANSI／FCI70-2(ASME B16.104)-2006《操控閥閥座走漏》。

2.6歐盟規范對閥門密封等級的分類

歐洲規范EN 12266—1--2003《工業閥門閥門的實驗》第l部分。壓力實驗、實驗辦法和驗收規范-強制性要求。

3、閥門密封等級的選用

3.1國內閥門密封等級的選用

(1)2009年7月1日施行的國家規范GB／T13927--2008((工業閥門壓力實驗》是參照歐洲規范ISO 5208--2008制定的。適用于工業用金屬閥門，包含閘閥、截止閥、止回閥、旋塞閥、球閥、蝶閥的查驗和壓力實驗。密封實驗的分級和最大答應走漏量與ISO 5208--2008的規則相同。該規范是對GB／T13927--1992(通用閥門壓力實驗》的修訂，與GB／T13927--1992比較，新增了AA、CC、E、EE、F和G六個等級。新版規范中規則“走漏等級的挑選應是相關閥門產品規范規則或訂購合同中要求嚴厲的一個。若產品規范或訂購合同中沒有特別規則時，非金屬彈性密封閥門按A級要求，金屬密封副閥門按D級要求?。”一般D級適用于一般的閥門，比較要害的閥門宜選用D級以上走漏等級。

(2)機械行業規范JB／T 9092--1999《閥門的查驗和實驗》是對ZB J16006---90的修訂。密封實驗的最大答應走漏量是參照美國石油協會規范API598--1996制定的。適用于石油工業用閥門，包含金屬密封副、彈性密封副和非金屬密封副(如陶瓷)的閘閥、截止閥、旋塞閥、球閥、止回閥和蝶閥的查驗和壓力實驗。現在GB／T 9092--1999正在修訂中。

(3)工程規劃中應留意：國家規范GB／T19672--2005((管線閥門技能條件》是參照歐洲規范ISO 14313--1999和美國石油協會規范API 6D--2002制定的。國家規范GB／T 20173--2006《石油天然氣工業管道運送體系管道閥門》是參照歐洲規范ISO 14313--1999制定的。GB／T 19672_2005和GB／T 20173--2006這兩個規范對閥門走漏量的接收原則均同ISO 5208 A級和D級要求。因而，工程規劃中有高于其規范的走漏量要求時，應在訂購合同中給出。

3.2國外閥門密封等級的選用

(1)前蘇聯對閥門密封等級分類首要是20世紀50年代運用，跟著前蘇聯的解體，現大多數國家都不選用此密封等級分類，而是選用歐美規范的密封等級分類。歐洲規范EN 12266—1_2003密封等級分類符合世界規范化安排規范ISO 5208--2008的規則，但缺AA、CC和EE三個等級。ISO 5208—2008與1999版比較，新增了AA、CC、E、EE、F和G六個等級。ISO 5208--2008規范給出了與API 598和EN 12266規范幾個密封等級的比較。其他公稱尺度密封等級的比較可按口徑核算走漏量得出。

(2)美國石油協會規范API 598是美標閥門最常用的查驗和壓力實驗規范。制作商規范MSSSP61常作“全開”和“全關”的鋼制閥門的查驗，但不適用于操控閥門。美標閥門一般不選用MSS SP61查驗。API 598--2004適用于下列API規范制作的閥門密封功能實驗：

法蘭式，凸耳，對夾式和對焊銜接止回閥API 594法蘭、螺紋和對焊銜接的金屬旋塞閥API 599石油和天然氣工業用DNl00及以下鋼制閘閥截止閥和止回閥API 602法蘭和對焊銜接的耐腐蝕栓接閥蓋閘閥API 603法蘭、螺紋和對焊銜接的金屬球閥API 608雙法蘭式，凸耳和對夾式蝶閥APl609工程規劃中應留意：API 598--2004與1996版比較，取消了對API 600((石油和天然氣工業用螺栓銜接閥蓋鋼制閘閥》的查驗和壓力實驗。API 600一2001(ISO 10434--1998)規范規則閥門的密封功能實驗參照ISO 5208，但規范中表17和表18的走漏量卻同API 598--1996規范的規則，而不是采用ISO5208的密封等級分類法。2009年9月1 13施行的API 600--2009規范中糾正了2001版中的這個對立，規則閥門的密封功能實驗依照API 598，但沒有規則版別，這又與API 598--2004相對立。因而，工程規劃中選用API 600和其密封功能實驗API 598規范時必定要明確規范的版別，確保規范內容的統一性。

(3)美國石油協會規范API 6D--2008(ISO14313--2007)《石油和天然氣工業一管線運送體系一管線閥門》對閥門走漏量的接收原則是：“軟密封閥門和油封旋塞閥的走漏量不得超越ISO 5208 A級(不得有可見走漏)，金屬閥座閥門的走漏量不得超越ISO 5208(1993)D級，但按B.4所述的密封實驗，其走漏量不能大于ISO 5208(1993)D級的二倍，除還有規則。”規范中注：“特別的運用可要求走漏量少于ISO 5208(1993)D級¨J。”因而，工程規劃中有高于其規范的走漏量要求，應在訂購合同中給出。API 6D--2008附錄B附加實驗要求中規則了在購方規則時制作廠要作的閥f J附加實驗要求。密封實驗分低壓和高壓氣體密封實驗，以惰性氣體作為實驗介質的高壓密封實驗將替代液體上密封實驗和液體密封實驗。依據閥門的類型、口徑和壓力等級挑選密封實驗，可參閱ISO 5208規范的規則。關于長輸管道GAl、工業管道GCl上的閥門主張選用低壓密封實驗，能夠進步閥門的合格品率。選用高壓密封實驗時應留意彈性密封閥門經高壓密封實驗后，或許下降其在低壓工況的密封功能。應依據介質運用工況實踐條件，合理地選用閥門密封實驗要求，能夠有效地下降閥門的生產本錢。

(4)美國國家標影美國儀表協會規范ANSI／FCI 70-2(ASME B16.104)—2006適用于操控閥密封等級的規則。工程規劃中應依據介質的特性和閥門的開啟頻率等要素考慮挑選金屬彈性密封或金屬密封。金屬密封操控閥密封等級應在訂購合同中規則。依據經歷，關于金屬密封操控閥，I、Ⅱ、Ⅲ級要求較低，工程規劃中選用的比較少，一般一般金屬密封的操控閥最低選用Ⅳ級，比較要害的操控閥選用V或Ⅵ級。某乙烯設備火炬體系的操控閥規劃，選用了金屬密封Ⅳ級要求，運轉良好。

(5)另外工程規劃中應留意：API 6D規則奧氏體不銹鋼閥門密封實驗時所運用的水其氯離子含量不得超越30ug／g，ISO 5208和API 598均規則奧氏體不銹鋼閥門密封實驗時所運用的水其氯離子含量不得超越100ug／g。因為各規范要求不同，主張閥門訂購合同中最好能明確密封實驗時所運用的水其氯離子含量。

4、低走漏閥門密封等級分類規范

低走漏閥門是指閥門實踐走漏量很小，靠常規的水壓、氣壓密封實驗已不能斷定，需求借助愈加先進的手段和儀器來檢測的細小外走漏。閥門的這種細小的對外界環境的走漏稱為低走漏。現在世界上比較常用的檢測閥門低走漏的規范首要有以下三種：

(1)美國環境保護署EPA method 21《揮發性有機組分走漏檢測》。

(2)世界規范化安排ISO 15848(工業閥門：低走漏測量、實驗及資歷確定程序》。

(3)殼牌石油公司SHELL MESC SPE 77／312《工業閥門：低走漏測量、分級體系、資歷確定程序及開關閥和操控閥的型式認可和產品實驗》。

美國環境保護署EPA Method 21規范僅規則了檢測辦法而沒有走漏等級的劃分，歸于地方性規范法規，運用較少。世界規范化安排ISO 15848和殼牌石油公司SHELL MESC SPE 77／312這兩個規范，關于閥門的功能，都從嚴密等級、耐久等級和溫度等級三個方面進行鑒定。嚴密等級針對閥桿和閥體密封處的走漏，分為A，B，C三個等級，關于ISO 15848規范閥體密封處的走漏要求≤50 em3／m3，而閥桿處的走漏兩個規范均是依照閥桿的直徑核算的。

ISO 15848A級密封等級最高，B，c級密封等級同SHELLMESC SPE 77／312規范。一般低走漏閥門的密封等級低于B級，而波紋管密封閥門因為在閥桿密封部位采用金屬波紋管密封，其密封等級低于A級。

5、低走漏閥門的選用

波紋管密封閥門是低走漏閥門中的一種。以往對閥門外走漏等級有特別要求的工況一般選用波紋管密封閥門，但因為波紋管密封閥f-JJm工難度大、技能要求高，其波紋管資料還不能徹底實現國產化，本錢過高，從而限制其在石化行業中很多推行運用。現在，跟著人們的安全、環保意識地不斷增強，與國外技能合作的增多，以及國內閥門制作廠自身技能力量不斷加強，國內技能人員關于低走漏閥門的認識也不斷進步，使其運用范圍在不斷地擴展。對石化企業中易燃易爆、有毒介質選用的閥門如果能滿意低走漏規范，這無疑將大大下降設備中有毒、可燃易爆介質的排放量，防止因閥門外漏引發火災、爆破、中毒等危害生命安全的事端發生。滿意ISO15848、SHELL MESC SPE 77／31規范的低走漏閥門與波紋管閥門比較，結構簡略，加工制作簡單，其本錢與通用閥門比較約高10%～20%。依據前面對這兩個規范密封等級的剖析比較來看，嚴密等級B級閥門的走漏量一般就能滿意某些特別工況的低走漏要求，加工精度要求比較簡單達到，制作本錢增加不多，其能夠代替一部分波紋管閥門的運用。現在，低走漏閥門關于硫化氫含量高的油氣田凈化體系更具有實踐意義。因為硫化氫是一種劇毒、可燃氣體，比空氣重，能在低洼地區集合，吸入必定濃度的硫化氫會傷害身體，乃至導致逝世，因而對這類天然氣凈化設施的走漏要求愈加嚴厲。

6、結束語

當選取密封等級和規則的答應走漏量時應留意，在高壓閥門中密封面間介質的走漏會引起表面腐蝕。若是有腐蝕性介質發生滲漏，在滲漏處的金屬會被腐蝕，跟著滲漏縫隙的增大，滲漏量也會很快的增加，以致使閥門作廢。因而，關于高壓或腐蝕性介質工況作業的閥門，在確保密封性方面應提出較高的要求。在運送易燃易爆和有毒介質的管道中，閥門密封面間介質的走漏或許會造成人身危害、經濟損失乃至發生事端等。因而，關于運送易燃易爆和有毒介質的閥門，應按介質的風險等級合理地提出對密封性的要求。

任何的密封有時答應有微量的走漏，如果此走漏量不起實踐作用時，則可認為是密封的。閥門制作的技能規范一般規則，金屬對金屬密封，在封閉狀態下進行密封功能實驗時，答應有必定的走漏量。為了確保閥門高的密封功能，有必要特別認真地研磨密封面，增加密封面上的比壓，但要小于密封面資料的許用比壓，同時要進步結構的剛度。通過閥門的運用經歷表明，在許多情況下，對閥門的密封功能提出過高的要求是不必要的，因為有些工況徹底答應介質有微量走漏，因這種走漏量不足以影響閥門的運用。相反，進步這些閥門的密封功能會使制作工藝復雜化，進步本錢，造成不必要的浪費。閥門自身的結構規劃及制作加工對其外走漏影響最為明顯，低走漏閥門關于閥門的閥體、閥桿和填料函等要害部件的規劃制作加工要求更為嚴厲，例如：

(1)閥體和閥蓋的質量，特別是在鑄造或鑄造時應防止其發生折疊、夾渣、氣孔、安排分散、隱裂紋等缺陷和成分不均。

(2)閥桿和閥體銜接處零件等的加工質量，特別是閥桿和填料函的粗糙度、閥桿的直線度、閥蓋填料函孔的筆直度和加工的精度。

(3)閥門填料函的結構挑選，因為閥桿處的密封為動密封，閥桿在轉動或滑動過程中填料簡單磨損，需選用特制的低走漏填料密封及填料密封組合，并嚴厲操控填料與閥桿的空隙，填料與填料箱的空隙。

綜上所述，閥門類型的選用除了滿意工藝條件和規范規范外，還應充分考慮各種運用工況，工程規劃中應力求選用的閥門密封等級滿意安全、合理和經濟的原則。